Automatisierung in der Fördergurtfertigung: Die Zukunft der Branche gestalten

Es gibt auch Gürtel für Maschinen wie den Fördergurt. Er ist sehr wichtig und hilft uns auf verschiedene Arten jeden Tag. Gürtel sind überall zu finden: auf Feldern, wo Nahrung angebaut wird, in Bergwerken für die aus der Erde gebrochenen Mineralien und auf Baustellen zum Bau von Häusern. Sie sind auch in unserem täglichen Leben präsent, wie im Supermarkt und sogar am Flughafen. Können Gürtel Dinge auf der Karte von einem Punkt zum anderen bewegen, wie das Senden von Paketen auf einem Förderband oder das Bewegen von Koffern im Flughafen? Haben Sie sich je gefragt, wie sie hergestellt werden? Erfahren Sie, wie Maschinen die Bänder formen und warum sich dieser Prozess im Laufe der Zeit weiterentwickelt hat. Baoli ist hier, um dir zu helfen.

Wie Gürtel hergestellt werden

Nicht dass das Herstellen von Gurtbändern leicht wäre. Es sollten solide Bänder sein, die überleben können. Hersteller müssen auch bestimmte Standards und einige Regeln zur Erstellung guter Verpackungen einhalten. Was dies jedoch bedeutet, ist, dass sie Materialien wie schwere Stoffe und Gummi verwenden müssen, sowie alle notwendigen Schneid- und Formwerkzeuge zum Bau ihrer Bänder. Hier kommen Maschinen ins Spiel, um die Arbeit bequem und einfach zu machen.

Maschinen machen es besser

Auf vielfältige Weise haben Maschinen verändert, wie Gürtel hergestellt werden. Glückwunsch an all jene von euch, die dies auf eurem Handy lesen könnt, während ihr einen Cortado trinkt, aber vor vielen Jahren tat jeder alles von Hand, was Zeit kostete – und oft war es dennoch falsch. Selbst dein handgearbeiteter Lederriemen könnte zeitaufwändig und langsam zu fertigen sein. Heute helfen uns Maschinen in jedem Schritt der Produktion, und diese sind effektiv, weil jeder weiß, dass sie schnell arbeiten und man ihnen vertraut.

Zum Beispiel spielen Roboter in der Fertigung eine Rolle und Reinigungsausrüstung , Produktionsanwendungsfälle. Diese Roboter trimmen und formen die Gürtel genau, um sicherzustellen, dass alles präzise ausgeführt wird. Sie kontrollieren buchstäblich alles und passen bei Bedarf an. Das bedeutet weniger Arbeit für die Menschen, und alles wird schneller erledigt!

Diese Maschinen haben den Prozess auf zwei weitere Arten verändert: Durch die Nutzung von COMPUTERN zur Steuerung aller Aktionen. Auf der anderen Seite gibt es ein Computersystem, das in Echtzeit verfolgen kann, wie die Produktion voranschreitet. Es stellt sicher, dass die Maschinen funktionieren und den Fortschritt überwacht. Die Computer können sogar helfen, die Ursachen verschiedener Probleme lange vorher zu identifizieren, bevor sie zu ernsthaften Sorgen werden. Das ist also im Grunde das, was die Räder am Laufen hält, ohne Störungen.

Bessere Qualität mit Maschinen

Maschinen wie AGV Gabelstapler haben es auch erheblich einfacher gemacht, hochwertige Can-Belts herzustellen. Mit der neuen Technologie können Sie sicherstellen, dass alle Belts nach demselben hohen Standard hergestellt werden. Regeln und Vorschriften dienen dazu, diese Qualität aufrechtzuerhalten. Eine ISO 9001:2015-Zertifizierung ist ein wichtiger Aspekt, um Ihnen bei der Kontrolle und Überwachung jedes einzelnen Produktionsprozesses zu helfen. Somit sind die Can-Belts robuste Gurte, die Hersteller glatt und zuverlässig herstellen können.

Schneller und Günstiger

Maschinen und Förderband haben eine neue Dimension in Bezug auf das Tempo sowie den kostengünstigen Modus der Can-Tip-Belt-Herstellung hinzugefügt. Die in kürzerer Zeit mit Maschinen hergestellten Belts ermöglichen es den Herstellern, eine größere Anzahl an Belts zu produzieren. Um klarer zu sein, sie verlieren weniger Geld angesichts des Profits der Belts. Zweitens wird alles mit Maschinen gemacht, und eine Maschine bedeutet, dass niemand durch menschliche Fehler produktivitätsbedingt zurückfällt.

Verwendung neuer Technologien

Die Herstellung von Metallgurten, insbesondere von Kugelgurten, wird von Maschinen durchgeführt. Die Hersteller folgen ebenfalls dem gleichen Prinzip, um ihre Methoden durch die Einführung neuer Technologien zu verbessern. Zum Beispiel eine stärkere Anwendung von Künstlicher Intelligenz (KI) in der Fertigung. Die Technologie kann alle Arten von Daten verarbeiten, sobald sie in das Gerät eingebettet ist, und Vorhersagen über die wahrscheinlichen Aufgaben treffen, die sich in Zukunft ergeben könnten. KI kann den Herstellern helfen, Ausfälle oder zumindest Wartungsineffizienzen zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.